新型針布不僅具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點，而且還具有分梳能力較強、轉(zhuǎn)移較好的優(yōu)勢。經(jīng)過梳理后的纖維網(wǎng)分離度高，生條結(jié)雜清除較好，結(jié)構(gòu)潔凈而均勻，對下游工序提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少紗線結(jié)雜疵點、改進織物外觀作用較大。但目前有些棉紡企業(yè)生產(chǎn)中存在針布嵌雜比較嚴(yán)重的問題，使針齒抓取纖維的能力降低，制約了針布的作用，對梳理的影響較明顯。針布嵌雜后生條中的結(jié)雜含量也會隨之升高，影響結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量。

蓋板針布上嵌雜比較多且大時，主要是刺輥后部工藝或開清棉的落雜出現(xiàn)問題，使得應(yīng)該排掉的大雜沒有及時排掉，進入主梳理區(qū)，嵌在蓋板針布上。刺輥作為梳棉機除雜的重要部位，主要排除大的雜質(zhì)、棉籽殼、木屑等。纖維層進入錫林分梳區(qū)后主要以排除細(xì)小雜質(zhì)和微塵為主。后落棉率應(yīng)根據(jù)成紗的質(zhì)量要求及棉卷或喂入棉層含雜情況決定。如果原料含雜偏多，落棉量應(yīng)隨之加大。

為避免針布的嵌雜，我們分析原因如下：

1. 開清棉除雜效率達(dá)不到要求。當(dāng)棉卷(筵棉)的含雜過高時，容易使很多沒有得到有效清除的棉流進入錫林和蓋板主梳理區(qū)，造成嵌雜。通過機器采摘的原棉含雜較大，開清棉工序的落棉率應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡可能使偏大的雜質(zhì)早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含雜(以不超過1. 2%為宜)。

2. 刺輥后部工藝設(shè)置不當(dāng)或后部某些機器部件使用不當(dāng)。如刺輥針布損傷嚴(yán)重、不鋒利,除塵刀不光潔、不平直，會導(dǎo)致一些應(yīng)該由刺輥后部排出的雜質(zhì)沒有得到有效的排除，進入錫林蓋板主梳理區(qū)進一步分解，增加了嵌雜的可能。刺輥針布和預(yù)分梳板的鋒利度，除塵刀和導(dǎo)板等部件的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的確保，確保有效的排雜，減輕主梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)，避免針布嵌雜。

3. 針布的配置：有些人認(rèn)為要加強分梳，針布的密度越密越好，實際上針布越密，對纖維的損傷也越大。如果所紡紗號較粗，原料的含雜本來就比較高，所選配的針布就不宜過密(特別是橫向齒密)。針布越密，棉籽殼和木屑雜質(zhì)變小后更容易嵌在兩針齒間。